Saam met boekdrukwerk is verpakking een van die min drukwerkgebiede wat floreer. Oproepe vir beter afvalbestuur, veral van plastiek, en vir herwinning word al hoe harder, te midde van groter kommer oor verpakking se algehele omgewingsimpak, veral namate dit meer kompleks raak.
Tegnologie verbeter vir meer doeltreffende en volhoubare produksie. Drukkers kies vir outomatiese produksiebestuur en afvalbeheer, selfs al brei die reeks dekoratiewe en ontwerpopsies wat beskikbaar is vir verpakkingsontwerpers uit, veral vir die metaalversieringsmark. Drukwerk op metale is algemeen in drankverpakking, maar dit het ook ander toepassings, soos kredietkaartdrukwerk of vir metaalbokse. Versiering, soos etiketteproduksie, word al hoe meer kompleks en dit plaas druk op herwinningskettings. Metaalsubstrate is natuurlik maklik om te herwin, maar metaalfoelie is nie so goed vir die herwinningsproses nie.
Die meeste metaalsubstrate vir drukwerk is elektrolitiese blikplaat, tinvrye staal of aluminium, maar koper word ook gebruik. Die metaalplate kan bedek word met ‘n ondeursigtige wit waarop gekleurde ink gedruk word, of die ink kan direk op kaal metaal gedruk word. Hoe dit ook al sy, dit is uiters moeilik om konsekwentheid te verkry met óf die karakteriseringsdatastelle óf kleuraanpassing met behulp van offsetdrukmetodes. Dit kan vermorsing en produksietye verhoog. Die probleem is selfs groter wanneer digitale drukmetodes gebruik word, byvoorbeeld in kortlopies.
Vir die offsetmark is die konsekwentheidsprobleem tot ‘n mate aangespreek met ‘n ISO-standaard (ISO 12647-9 Metaalversieringdrukprosesse met behulp van offsetlitografie), maar hierdie standaard is slegs van toepassing op velle wat vooraf met wit bedek is. En offsetlitografie is slegs een manier om op metaal te druk. Ander is sublimasie met behulp van inkstraaldruk, skermdruk en direkte digitale drukwerk. In die digitale drukarena is daar glad nie standaardisering nie.
Dit stop egter nie ontwikkeling nie. HP Indigo is waarskynlik die bekendste vervaardiger van digitale perse met tegnologie vir die druk op metaal en vir foelievorming. Fujifilm se Acuity B1-toestel ondersteun ook metaalfoelievorming. En by drupa 2016 het Landa Nano-Metallography bekendgestel, ‘n tegnologie wat Actega, ‘n Duitse ontwikkelaar, in 2017 verkry het. Actega Metal Print het dit verder ontwikkel en onlangs sy eerste installasie van die EcoLeaf-eenheid op ‘n Mark Andy Digital Series HD-pers aangekondig, wat by Barthel Group in Bünde, Duitsland, geïnstalleer word. Barthel Group is een van die grootste etiketdrukkers in die land.
Actega beweer dat hierdie nuwe eenheid, die EcoLeaf, volhoubaar is gebaseer op verminderde koste, produksietyd, materiaalverbruik en afval. Dit is nie ‘n metaaldrukdrukker as sodanig nie, maar eerder ‘n toegewyde eenheid wat op die agterkant van ‘n digitale pers sit om dekoratiewe versierings te produseer. Actega Metal Print se volhoubaarheidsbewyse is gebaseer op vergelykings met konvensionele foelie-gebaseerde prosesse. Op ‘n stadium sal die gesprek oor die herwinning van digitaal gedrukte foelies gevoer moet word, maar intussen is die vermindering van afval en materiale ‘n begin.
Broninligting: Hierdie artikel is vervaardig deur die Verdigris-projek, ‘n bedryfsinisiatief wat bedoel is om bewustheid van drukwerk se positiewe omgewingsimpak te verhoog. Hierdie weeklikse kommentaar help drukkersmaatskappye om op hoogte te bly van omgewingsstandaarde, en hoe omgewingsvriendelike sakebestuur kan help om hul wins te verbeter. Verdigris word ondersteun deur die volgende maatskappye: Agfa Graphics , EFI , Fespa , Fujifilm , HP , Kodak , Miraclon , Ricoh , Spindrift, Splash PR , Unity Publishing en Xeikon .